Um dos defeitos decorrentes do processo de injeção é a formação de linhas de solda, podendo representar uma redução na resistência mecânica, capaz de causar a rejeição ou descarte da peça. a região de formação de linhas de solda pode ser prevista com a utilização de softwares de auxílio ao projeto, manufatura e engenharia (cad/cae/cam) e na prática, através da confecção de moldes protótipos (insertos) confeccionados pelo vazamento de resina epóxi (vre). este trabalho apresenta um estudo de comparação do processo de moldagem por injeção de um biopolímero (pla), através de um delineamento fatorial completo, analisando a qualidade de linhas de solda em corpos de prova com 3 comprimentos de fluxo diferentes, injetados em inserto de aço aisi p20 e inserto de resina epóxi com carga de alumínio. os insertos foram projetados de maneira a possuírem duas cavidades, uma com e outra sem formação de linha de solda nas regiões críticas do espécime. a moldagem foi realizada em duas temperaturas de injeção. os corpos de prova foram submetidos a ensaios de resistência a tração e dsc. foram avaliadas também a camada congelada e o aspecto da fratura. para o processo de moldagem por injeção, foi realizada primeiramente a simulação em um software cae. por meio do doe, os resultados dos ensaios de tração mostraram que os corpos de prova com linhas de solda apresentaram menor resistência mecânica que os corpos de prova sem linha de solda, e aspecto de fratura frágil. estes romperam na região de linha de solda, como previsto. em relação ao material do inserto, os corpos de prova foram menos suscetíveis a presença de linha de solda no inserto vre. corroborando com os resultados do ensaio de tração e com o aspecto da fratura dos corpos de prova, as amostras injetadas no inserto vre apresentaram, na caracterização, menor espessura da camada congelada e menor ângulo de encontro das frentes de fluxo, à mesma temperatura de injeção. a pior condição para a moldagem por injeção desta peça com o defeito linha de solda em insertos vre foi a temperatura de 190 °c, onde o fator linha de solda (fls) foi de 0,95. este fator ainda é aproximadamente 10% superior em relação a pior condição encontrada no inserto metálico.