A lógica do atual sistema de produção está baseada na fabricação massiva de bens de consumo. quando esta produção não é realizada de forma coerente e respeitosa aos recursos naturais, ocorre uma excessiva extração de matéria prima, um elevado consumo de energia elétrica, geração de resíduos sem destinação final apropriada, efluentes e emissões atmosféricas sem tratamento final efetivos, entre outros. visando identificar os danos ambientais relativos à logística reversa de compressores de ar a fim de minimizá-los, esta dissertação objetivou: realizar a avaliação do ciclo de vida (acv) e avaliação econômica do ciclo de vida (aecv) de cenários de logística reversa de compressores de ar. a metodologia foi baseada nas normas abnt (2009a; 2009b), em que os dados primários foram obtidos por meio de consultas, entrevistas e telefonemas aos assistentes técnicos, colaboradores e relatórios de venda da empresa schulz s.a., onde o estudo foi desenvolvido. foram avaliados quatro cenários de logística reversa: o primeiro baseado em um plano de troca de compressores com desmanche total do compressor e revenda de materiais recicláveis. o segundo também baseado em um plano de troca, porém com refundição de peças de ferro fundido e aço na própria empresa. o terceiro baseado na remanufatura de compressores realizada por assistentes técnicos e compra de 38% do valor financeiro das peças de remanufatura da empresa. o quarto, semelhante ao terceiro cenário, porém com 51% do valor financeiro das peças de remanufatura compradas da empresa. o cenário menos impactante ambientalmente foi o de parceria com assistentes técnicos e compra de 38% das peças originais. por sua vez o cenário que obteve melhor resultado econômico foi o cenário de plano de troca de compressores com desmanche total do compressor e revenda de materiais recicláveis. no entanto, o cenário de parceria com assistentes técnicos e compra de 51% das peças originais, foi o mais economicamente interessante para a empresa. como principal resultado desse estudo, foi identificado que o cenário mais ecoeficiente foi o baseado no plano de troca e com refundição de peças de ferro fundido e aço na própria empresa.