Esta tese de doutorado apresenta o desenvolvimento de uma metodologia de processamento para a estabilização de suspensões de partículas de cobre metálico juntamente com nanopartículas de zro2, em meio aquoso, para a produção de componentes densos e porosos. neste sentido, foi realizada uma etapa inicial de caracterização do pó de cobre, via química coloidal, estudando interações entre a superfície das partículas de cobre e o meio líquido em valores crescentes de ph e com a adição de um dispersante. esta etapa viabilizou a produção de suspensões cu-zro2 com boa fluidez até a concentração de 58% em volume (92% em massa). logo, as suspensões foram processadas por três técnicas de processamento coloidal: colagem de barbotina (slip casting), colagem de fitas (tape casting) e réplica (replica). mantendo-se a concentração de sólidos das suspensões de cobre, adicionou-se nanopartículas de zircônia até 3% em volume. a caracterização reológica das suspensões mostrou um espessamento quase imperceptível adicionando 1% em volume de nanopartículas. contudo, a elevação da viscosidade da suspensão foi evidente na concentração de 3% em volume de zircônia. foi empregada a técnica de colagem de barbotina para avaliar as condições de empacotamento de partículas e previsão do seu comportamento durante a sinterização. para a obtenção das fitas adicionou-se um ligante as suspensões na condição ideal de 3% em massa, fato que conferiu flexibilidade e resistência a verde às fitas processadas. a última técnica de processamento empregada foi a impregnação e réplica para a produção de componentes porosos. cabe salientar que para a impregnação não foram adicionados aditivos ligantes. o comportamento térmico dos materiais foi avaliado de acordo com ensaios de dilatometria, análise térmica diferencial (atd) e termogravimetria (tg). a dilatometria mostrou o início da sinterização em aproximadamente do cobre puro a 500°c. adicionadas as nanopartículas notou-se um retardo na sinterização dos componentes devido a maior refratariedade da zircônia, o que contribuiu para uma sensível alteração nos valores de retração linear. os materiais conformados foram sinterizados a temperaturas de até 1000°c em atmosfera de ar/5%h2 para prevenir a oxidação. por fim, todos os materiais produzidos foram caracterizados por medidas de densidade e por microscopia eletrônica de varredura. a caracterização mecânica se deu por medidas de microdureza vickers para os compactados colados. no caso das fitas sinterizadas a caracterização mecânica foi realizada via ensaio de tração. o melhor resultado atingido foi com 1% em volume com um valor nominal de 163 mpa. a microestrutura obtida dos compósitos foi muito peculiar. durante a sinterização evidenciou-se fenômenos de evaporação e condensação do cobre, o que levou a uma estrutura do tipo sanduíche. nas extremidades das amostras sinterizadas uma camada de alguns micrômetros de cobre puro e no centro, o compósito cobre-zircônia evidenciados tanto nas fitas quanto nas esponjas.