O processo de fabricação de produtos plásticos tem sido amplamente usado por intermédio de sistemas de injeção, os quais utilizam moldes para confecção de peças. seu crescimento por diferentes setores da indústria brasileira se deve em grande parte ao desenvolvimento de novos materiais plásticos e aos avanços na tecnologia do processo de injeção. essa modalidade de desenvolvimento tecnológico impôs nova relação do trabalhador com seu trabalho, frente às exigências transformadoras de modelos tradicionais para estilos mais dinâmicos. essas mudanças tem exigido dos operadores de máquinas injetoras formas mais rápidas de atuar nos seus postos de trabalho. por decorrência, tem imposto nas suas atividades de trabalho maior concentração mental e requerido o uso mais intenso de estratégias cognitivas para o cumprimento de suas tarefas. o objetivo desse trabalho é compreender como os operadores do departamento de máquinas injetoras de termoplásticos de uma indústria de telefones agem diante das variabilidades e imprevisibilidades que acontecem no exercício de sua atividade de trabalho. os operadores diante às influências de variações que ocorrem no funcionamento das máquinas injetoras exercem ações de regulações para retomar a normalidade da produção. o estudo baseou-se numa pesquisa desenvolvida durante o período de 2011 a 2013, no departamento de injeção, de uma indústria de centrais telefônicas, telefones e centrais de condomínios, na região metropolitana de florianópolis, santa catarina. a pesquisa caracteriza-se como estudo de caso. tem uma fase inicial exploratória com a análise ergonômica do trabalho. os dados foram analisados segundo a abordagem qualitativa. o conteúdo descritivo do modo de agir do operador na sua atividade de trabalho tornou-se possível, mediante suas verbalizações e a análise de seu discurso. os procedimentos metodológicos utilizados possibilitaram compreender como os operadores atuam diante dos disfuncionamentos do processo de injeção. destacam-se problemas de anormalidades como variabilidades e imprevisibilidades no funcionamento da máquina injetora, incompletude do projeto do molde, alterações de temperatura, pressão, velocidade na injeção de polímeros (matéria-prima), tipo de matéria-prima (formato do polímero e sua distribuição de peso molecular), tempo do fluxo produtivo, os quais se tornam agravantes nas condições de processamento, repercutindo em fatores que influenciam no surgimento de paralisações e defeitos na produção final de peças injetadas. este estudo constata que esses operadores para lidar com situações complexas, imprecisas e conflitantes em relação a anormalidade da produção se apóiam em estratégias operatórias, as quais estão incorporados em suas experiências de trabalho. dessa forma, na atividade de trabalho os operadores desenvolvem e resgatam recursos cognitivos que estão armazenados no seu saber prático. conclui-se pelos resultados deste caso estudado que os operadores mobilizam uma série de regulações no sistema para cumprir a tarefa e executar sua atividade, bem como para poder agir com as anormalidades e imprevisibilidades presentes no seu posto de trabalho.